如何做好江门叉车的故障预防措施

2019-04-28 14:59:45

  1、预防办法


  (1)树立各零部件运用情况统计表。根据厂家规则,树立零部件运用寿命明细表;每台叉车树立零部件运用情况统计表,将各易损件开始运用时问、叉车作业小时数等项目作详细记载,并与运用寿命表进行对比,凡到极限作业时间的,及时替换。


  (2)在进行换件前,彻底查看旧件的磨损和内部损伤程度,并将其数据与标准数据对照,如磨损不严峻,可继续运用;磨损严峻应替换。


  2、人为问题


  主要是由修补人员责任心不强形成的。例如,养护化油器时不注意,1只弹簧垫片掉进了进气管,导致活塞作废;防冻水堵松动,致使油底壳进水;修补时不小心,曲轴正时齿轮被东西碰伤,呈现一处凸起,凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响;气门导管上的密封圈安装不当引起排气管淌机油;听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采纳办法,导致拉轴作废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏,导致发动机捣缸作废。


  发作这些毛病的原因有以下几点:


  (1)修补养护不良。没有按规则替换、添加机油或清洗机油滤清器,缺油或运用蜕变光滑油,光滑条件恶化、加快磨损,没有按规则替换空气滤芯,使之脏污堵塞、进气量减少,发动机作业无力,很多粉尘进入缸内,加快气缸磨损,作业功能变坏等。


  (2)违章操作或安装质量差。修、驾人员未严厉遵守操作规程,选用错误的习惯作法,调整、安装不符合技术标准等。


  (3)零件质量不合格或替换、添加的油料品质不佳。


  (4)粗野拆装、拧紧勿松(螺母、活塞、轴承)、零件脏污。


  (5)不按规则强制进行叉车养护。形成零件发作磨损、变形、松动和脏污,如未按规则路程清洗“三滤”、替换光滑油等。


  (6)零件漏装。


  (7)违章运用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合期间,不履行走合规则,提前摘除限速片,提前带负荷运用,超载超速运行等。


  (8)修补工艺不良、查看不细。例如,安装曲轴、飞轮及离合器总成件时,其平衡功能被损坏,或因设备缺少、检测手法不齐备,从而未经校验就“免检”装车等。


  (9)不按规则间隙安装或调整。例如,活塞与气缸的配合间隙大于规则时,会窜气窜油、功率下降、油耗添加;小于规则时,会形成活塞拉缸卡滞。气门间隙调整不其时,功率下降、油耗上升、机器严峻异响。


  (10)线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁,若接错会烧坏发电机二极管;调节器前方接柱与磁场接柱若互相接反,会使调节器触点烧蚀;发动机曲轴止推片装反,曲轴简单轴向移动,致使缸体轴承端面部位严峻磨损擦伤,乃至作废。

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  3、防漏办法


  (1)精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖,因为触摸面积大,不易压实,简单形成漏油。曲轴后油封处漏油,油会渗入离合器,既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。


  (2)按修补标准拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油;过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松掉落,简单形成机油很多流失,继而发作“烧瓦抱轴”事端。


  (3)及时替换失效油封。油封安装不当,轴颈与油封刃口不同心,极易因偏摆而甩油;有些经长期运用后,会因橡胶老化而失掉弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效,均会损失封油效果,应按标准修复或替换合格配件。


  (4)及时替换磨损严峻的机件。例如,缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度,会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。


  (5)及时修换主轴承。当主轴承与轴颈配合间隙过大时,前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性,形成机油从曲轴头部外漏,或向离合器内渗油,从而污染摩擦片导致打滑,作业失效。


  (6)防止单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高,活塞运动阻力、油耗添加,油气充溢整个空间,光滑油消耗添加和替换周期缩短。因为箱壳表里气压差的效果,往往引起密封薄弱处漏油。应当定时查看、疏通、清洗,以保持单向阀、通气阀畅通。


  (7)妥善解决各类油管接头密封。管道衔接螺母经常拆装,简单因滑丝断扣而松脱,使两接头喇叭口精度变差,因锥面中心线不重合而触摸不良,因锥度不同而不相符合等,由此引起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后,拧紧、压实螺母,保证密封。


  (8)防止轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内光滑油脂过多,或轮毂油封安装不当、质量不良、老化失效以及制动频频引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时,都会引起轮毂甩油。应选用空腔光滑法(即适量光滑),疏通通气孔,合理运用制动,严厉选择优质配件,并按工艺标准进行安装和调整。


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